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立式加工中心组装的研磨部分
浏览次数:784发布日期:2016-06-24
的研磨部分
  研磨部分主要包括:
  (一)、床身研磨部分:
  1、床身的检查及清理;  2、床身地脚螺钉孔手工铰丝,安装地脚螺钉,床身按装配现场位置摆放就位; 3、床身安装水平调整;  4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查; 5、Y向直线导轨的安装;  6、复查Y向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内); 7、复查Y向两根一组直线导轨的平行度;  8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子);
  (二)、十字滑台研磨部分:
  1、十字滑台的检查及清理;  2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高;  3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检查; 4、X向直线导轨的安装;  5、复查X向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内); 6、复查X向两根一组直线导轨的平行度;  7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子); 8、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的相互垂直;  9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定; 10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置;
  (三)、工作台研磨部分:
  1、工作台的检查及清理;  2、将X向滑块处的调整垫磨成等高;  3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定; 4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置; 5、检查工作台上平面对X轴、Y轴的平行度;  6、检查工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度;
  (四)、主轴箱研磨部分;
  1、立柱的检查及清理; 2、立柱安装水平调整;  3、刮研主轴箱贴塑面(安装主轴、主轴检查棒、气缸座及气缸,为了锁住主轴检查棒); 4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子); 5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定;6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置; 7、安装左、右压板; 8、刮研镶条;
  (五)、立柱与床身合研部分;
  1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装; 2、用吊车安装配重装置与立柱中;  3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱,检查如下精度: 1)、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度; 2)、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度; 4、精度不对时,修刮床身与立柱的结合面; 5、复查其它精度: 1)、X轴轴线运动的直线度; 2)、Y轴轴线运动的直线度; 3)、Z轴轴线运动的直线度; 4)、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度; 5)、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度; 6)、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度; 7)、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度; 8)、工作台面的平面度; 9)、工作台面和X轴轴线运动间的平行度; 10)、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度; 11)、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度; 12)、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度;  以上精度如有不对时,及时返修。  6、各项精度检查合格后收拾卫生,将机床工作台面涂上防锈油; 7、吊光机,转入总装现场,就位,调水平、扭曲;
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